1060 એલ્યુમિનિયમ કોઇલ

1060 એલ્યુમિનિયમ કોઇલ એક ઉચ્ચ - શુદ્ધતા industrial દ્યોગિક એલ્યુમિનિયમ કોઇલ છે જેમાં 99.6%કરતા વધુની એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ ભાગો અને સુશોભન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે જેને તેની સારી રચના, વેલ્ડેબિલીટી અને કાટ પ્રતિકારને કારણે ઉચ્ચ તાકાતની જરૂર નથી. તે બિલબોર્ડ્સ, ઘરેલું ઉપકરણો, પેકેજિંગ અને બાંધકામ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે. તેના હળવા વજન અને સરળ પ્રક્રિયાને લીધે, તે ઘણા પ્રકાશ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે પસંદીદા સામગ્રી બની ગઈ છે.

I. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

પ્રાયોગિક રચના

એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી .6 99..6%કરતા વધારે અથવા બરાબર છે, અશુદ્ધિઓ (જેમ કે ફે અને એસઆઈ) 0.4%ની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે, તેને {- શુદ્ધતા industrial દ્યોગિક - ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ બનાવે છે.

2.71 ગ્રામ/સે.મી.ની ઘનતા સાથે, તે હળવા વજન અને ઉત્તમ નરમાઈને જોડે છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો

તેની વિદ્યુત વાહકતા ફક્ત ચાંદી અને તાંબાથી બીજા સ્થાને છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા 2 ડબલ્યુ/(એમ ・ કે) કરતા ઓછી અથવા બરાબર છે, જે તેને વિદ્યુત અને ગરમીના વિસર્જન કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

એક ગા ense ઓક્સાઇડ ફિલ્મ સપાટી પર સરળતાથી રચાય છે, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો

75-136 એમપીએની તાણ શક્તિ અને 3%-20%ની લંબાઈ, તેને સ્ટેમ્પિંગ, ડ્રોઇંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

Ii. ઉત્પાદન

કાચી સામગ્રી શુદ્ધિકરણ

ઉચ્ચ - શુદ્ધતા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સમાન રચનાની ખાતરી કરવા માટે ગંધ આવે છે.

Ingછ આછું કરવાની પ્રક્રિયા

હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ જાડાઈ (0.01-300 મીમી) ને નિયંત્રિત કરવા માટે ભેગા થાય છે. કોલ્ડ રોલિંગ પછી એનિલીંગ કઠિનતાને સમાયોજિત કરે છે (ઓ/એચ 14/એચ 24, વગેરે).

સપાટી સારવાર

સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે એનોડાઇઝિંગ, પેઇન્ટિંગ, એમ્બ oss સિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ છે.

Iii. મુખ્ય કાર્યક્રમો

સ્થાપત્ય સુશોભન

પડદાની દિવાલો અને છત (0.8-1.5 મીમીની જાડાઈ), ફ્લોરોકાર્બન 20 વર્ષ સુધી હવામાન પ્રતિકાર માટે છાંટશે.

વિદ્યુત અને વિદ્યુત ઉપકરણો

રેડિયેટર બેઝ (0.1 - 0.3 મીમી અલ્ટ્રા-પાતળા એલ્યુમિનિયમ કોઇલ), વાહક બસબાર.

પેકેજિંગ અને agingદ્યોગિક

ફૂડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ (0.006-0.2 મીમી), પાઇપ ઇન્સ્યુલેશન એલ્યુમિનિયમ શીટ (0.3-0.6 મીમી).

Iv. ખરીદી માર્ગદર્શિકા

વિશિષ્ટતાઓ

જાડાઈ અને પહોળાઈ હેતુવાળા ઉપયોગ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ (દા.ત., બાંધકામ માટે જાડા પ્લેટ, અલ્ટ્રા - પેકેજિંગ માટે પાતળા ફોઇલ).

સપાટીની સ્થિતિ

અરીસા, મેટ અથવા એમ્બ્સેડ પેટર્ન (જેમ કે નારંગી છાલ અથવા હીરાના દાખલાઓ) એન્ટિ - સ્લિપ અને સુશોભન ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

પુરવઠાકાર પસંદગી

પ્રાધાન્ય સપ્લાયર્સ પસંદ કરો કે જે સ્લિટિંગ અને એનિલિંગ જેવી કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.

1060 એલ્યુમિનિયમ કોઇલ, તેની pur ંચી શુદ્ધતા અને પ્રક્રિયાની સરળતાને કારણે, બાંધકામ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગો માટે અસરકારક પસંદગી {{1} cost છે.

1. યાંત્રિક સફાઇ (ઝડપી માટે યોગ્ય, - સાઇટ પ્રોસેસિંગ પર)

સેન્ડપેપર/વાયર બ્રશ પોલિશિંગ

ક્રોસ-કટીંગ સ્ક્રેચેસને ટાળીને, વેલ્ડ એરિયા (30-50 મીમીની અંદર) ને પોલિશ કરવા માટે 400 {- 600 ગ્રિટ સેન્ડપેપર અથવા ફાઇન વાયર બ્રશ (φ 0.2 મીમી કરતા ઓછા અથવા સમાન) નો ઉપયોગ કરો.

ગૌણ ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સારવાર પછી તરત જ વેલ્ડ.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

ગ્લાસ માળા અથવા ક્વાર્ટઝ રેતીના ઉચ્ચ - સ્પીડ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડર એડહેશનમાં સુધારો કરીને, ઓક્સાઇડ ફિલ્મને સમાનરૂપે દૂર કરી શકે છે અને સપાટીની રફનેસ વધારી શકે છે.

2. રાસાયણિક સફાઈ (ચોકસાઇ અથવા બેચ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય)

અથાણાં

એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ ફિલ્મ વિસર્જન માટે 3-5 મિનિટ માટે નાઇટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન (30% -50% સાંદ્રતા) માં નિમજ્જન. કોઈપણ અવશેષ એસિડને તટસ્થ કરવા માટે ગરમ પાણી (60-70 ડિગ્રી) સાથે વીંછળવું.

પાતળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડની એમ્ફોટેરિક પ્રતિક્રિયાને દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

આલ્કલાઇન અધોગતિ

એક સાથે તેલ અને ox કસાઈડ સ્તરને દૂર કરવા માટે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન (40%-50%) માં 5-8 મિનિટ માટે 60-70 ડિગ્રી સુધી પલાળીને.

3. એક સાથે વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ તકનીકો

નિષ્ક્રિય ગેસ કવચ

વાતાવરણને અલગ કરવા અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મને પુનર્જીવિત કરતા અટકાવવા માટે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ - શુદ્ધતા આર્ગોન (99.99%કરતા વધારે અથવા બરાબર) નો ઉપયોગ કરો.

વિશિષ્ટ પ્રવાહ સહાય

ઉદાહરણ તરીકે, એમ 51-એફ ફ્લક્સ (operating પરેટિંગ તાપમાન 179-200 ડિગ્રી) ox ક્સાઇડ ફિલ્મ તોડી શકે છે અને સોલ્ડર પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, પરંતુ તાપમાનને 250 ડિગ્રી કરતા ઓછા અથવા બરાબર નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

4. સાવચેતી

રાસાયણિક સફાઈ પછી, અવશેષ રીએજન્ટ્સને બેઝ મટિરિયલને કાબૂમાં રાખતા અટકાવવા માટે સારી રીતે વીંછળવું.

યાંત્રિક સફાઇ પછી સપાટીની પ્રવૃત્તિ વધારે છે, તેથી 2 કલાકની અંદર વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓનું સંયોજન 1060 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ox ક્સાઇડ ફિલ્મની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.

I. મુખ્ય કાર્યો અને પ્રવાહના પસંદગીના સિદ્ધાંતો

ફ્લક્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ સપાટીથી ox કસાઈડ ફિલ્મોને દૂર કરવા, સોલ્ડર વેટબિલિટી સુધારવા અને પીગળેલા ધાતુને દૂષિતથી બચાવવા માટે થાય છે. પ્રવાહની પસંદગી કરતી વખતે વ્યાપક વિચારણા કરવી જોઈએ:

ધાતુનું

સારી સોલ્ડેરિબિલીટી (જેમ કે કોપર અને ટીન )વાળી સામગ્રી માટે: રોઝિન અથવા રોઝિન આલ્કોહોલ સોલ્યુશન્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ઓછા કાટમાળ છે અને અવશેષો સરળતાથી સાફ કરે છે.

નબળા સોલ્ડેરિબિલિટી (જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને પિત્તળ )વાળી સામગ્રી માટે: તટસ્થ અથવા એસિડિક ફ્લક્સ (જેમ કે ઝીંક ક્લોરાઇડ - એમોનિયમ ક્લોરાઇડ મિશ્રણ) જરૂરી છે, પરંતુ તેમના કાટમાળ ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં રાખો.

વેલ્ડીંગ પર્યાવરણ આવશ્યકતાઓ

ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ સોલ્ડરિંગ માટે: ઘટક કાટને રોકવા માટે હાયલાઇડ્સ (જેમ કે અકાર્બનિક પ્રવાહ) ધરાવતા પ્રવાહને ટાળો.

ઉચ્ચ - તાકાત માળખાકીય ઘટકો માટે: વેલ્ડની કઠિનતાને સુધારવા માટે ખૂબ આલ્કલાઇન ફ્લક્સ (જેમ કે ડૂબી આર્ક વેલ્ડીંગ) નો ઉપયોગ કરો.

Ii. સામાન્ય પ્રવાહ પ્રકારો અને એપ્લિકેશનો

રોઝિન - આધારિત પ્રવાહ

નોન - સક્રિય રોઝિન: ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય, થોડો અવશેષો છોડે છે પરંતુ તેમાં સફાઈ ગુણધર્મો નબળી છે. સક્રિય રોઝિન (આરએમએ): મજબૂત સફાઈ માટે નબળા એસિડ એક્ટિવેટર ધરાવે છે, પરંતુ અવશેષોને દૂર કરવા માટે સફાઈની જરૂર છે.

રેઝિન/કૃત્રિમ પ્રવાહ

ખૂબ સ્થિર, ન્યૂનતમ અવશેષો ઉત્પન્ન કરે છે, જે તેને સ્વચાલિત સોલ્ડરિંગ (જેમ કે એસએમટી પ્રક્રિયાઓ) માટે યોગ્ય બનાવે છે.

અમ્વિક પ્રવાહ

હોમમેઇડ સોલ્યુશન: મીઠું, સાઇટ્રિક એસિડ અને પાણી (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે) અથવા ટોઇલેટ ક્લીનર (અસ્થાયી વિકલ્પ).

જોખમ ચેતવણી: ખૂબ કાટમાળ, સોલ્ડરિંગ પછી સંપૂર્ણ સફાઈની જરૂર છે.

Iii. પ્રવાહ વપરાશ તકનીકો અને સાવચેતી

અરજી પદ્ધતિઓ

નાના - ક્ષેત્ર સોલ્ડરિંગ માટે: ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સોલ્ડરિંગ પેન અથવા કપાસ સ્વેબનો ઉપયોગ કરો.

બેચ સોલ્ડરિંગ માટે: બ્રશ સાથે પ્રવાહી પ્રવાહનો ઉપયોગ કરો, દૂષણ ટાળવા માટે વપરાયેલી રકમને નિયંત્રિત કરો.

સલામતી અને પર્યાવરણ

ફ્યુમ્સ (ખાસ કરીને એસિડિક પ્રવાહ સાથે) શ્વાસ લેવાનું ટાળો અને વેન્ટિલેટેડ વર્ક ક્ષેત્રની ખાતરી કરો.

પાણી - દ્રાવ્ય પ્રવાહ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, પરંતુ સફાઈ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.

પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ સાથે ધાતુના ગુણધર્મોને મેચ કરીને, સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.