ઇલેક્ટ્રો - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલ

ઇલેક્ટ્રો - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલ એ ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા સ્ટીલ કોઇલની સપાટી પર સારવાર કરવામાં આવે છે. તે સ્ટીલ કોઇલની સપાટી પર ઝીંકના સ્તરને જમા કરીને સ્ટીલની કાટ પ્રતિકાર અને ox ક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારે છે, અને બાંધકામ, ઓટોમોબાઇલ્સ, ઘરનાં ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રો - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલનું ઉત્પાદન કરે છે, ત્યારે સ્ટીલ કોઇલ પ્રથમ સાફ કરવામાં આવે છે, શુધ્ધ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાટવાળું હોય છે. ઝિંક સ્તરની સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ફોસ્ફેટ સ્તર બનાવવા માટે સ્ટીલ પ્લેટોને અથાણાં અને ફોસ્ફેટ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સ્ટીલ કોઇલ ઝીંક આયનો ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબી જાય છે. વર્તમાનની ક્રિયા દ્વારા, ઝીંક આયનો ઝિંક સ્તર બનાવવા માટે સ્ટીલ કોઇલની સપાટી પર જમા થાય છે. અંતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ ઠંડા રોલ્ડ અને સમાપ્ત થાય છે અને જરૂરી કદમાં કાપવામાં આવે છે, અને સરળ પરિવહન અને ઉપયોગ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રો - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની સામાન્ય ગ્રેડમાં DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, SGCC, SECC, SECD, SECE શામેલ છે. ગ્રેડનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિસિટી, વેલ્ડેબિલીટી, તાકાત, કઠિનતા, સ્ટેમ્પિંગ, કાટ પ્રતિકાર અને સ્ટીલની પેઇન્ટિબિલીટી સૂચવવા માટે થઈ શકે છે.

ગરમ - ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો - ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચેના તફાવતો:

ગરમ - ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં સ્ટીલને નિમજ્જન કરવું છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોગાલવેનાઇઝિંગ એ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા સ્ટીલની સપાટી પર ઝીંક સ્તર જમા કરવાનો છે. ગરમ - ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ઝીંક સ્તર ગા er અને વધુ કાટ - પ્રતિરોધક છે, પરંતુ ઝીંક સ્તરની સપાટી ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગની જેમ સરળ નથી; ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગનો ઝીંક સ્તર પાતળો છે અને સપાટી સરળ છે, પરંતુ કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે.

બાંધકામ ક્ષેત્ર: છત, દિવાલ પેનલ્સ, વાડ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, વગેરે માટે વપરાય છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોબાઈલ સંસ્થાઓ, ચેસિસ, ભાગો, વગેરે માટે વપરાય છે.
હોમ એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ: રેફ્રિજરેટર્સ, વ washing શિંગ મશીનો અને એર કંડિશનર જેવા ઘરના ઉપકરણોના બાહ્ય શેલો અને આંતરિક ભાગો માટે વપરાય છે.
અન્ય ક્ષેત્રો: જેમ કે ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, પરિવહન સુવિધાઓ વગેરે.
 

1. સપાટી સુરક્ષા અને ભેજ - પ્રૂફિંગ

પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન, વરસાદી પાણી સાથે સીધો સંપર્ક ટાળો. ઝિંક કોટિંગના ભેજ અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે વોટરપ્રૂફ ટાર્પથી કોઇલને સંપૂર્ણપણે cover ાંકવાની અને ધારને સુરક્ષિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો સપાટી ભીની થઈ જાય, તો તેને તરત જ સાફ કરો અથવા સૂકવી દો અને તેને વેન્ટિલેટેડ, શુષ્ક વાતાવરણમાં સ્ટોર કરો.

પેકેજિંગની અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ કરો. હેન્ડલિંગ દરમિયાન સ્ક્રેચમુદ્દે જોખમ ઘટાડવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને મજબુત બનાવવા માટે ટેપ અથવા પ્લાસ્ટિક બેગનો ઉપયોગ કરો.

2. લોડિંગ અને પરિવહન વાતાવરણ

સ્થિર પાણીને ટાળવા માટે સારા ડ્રેનેજ સાથે એલિવેટેડ ગ્રાઉન્ડ પર લોડિંગ અને અનલોડિંગ સાઇટ પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે પરિવહન વાહન હવાયુક્ત છે અને વરસાદી પાણીની ઘૂસણખોરીને રોકવા માટે તિરાડો અને રસ્ટ માટે નિયમિત નિરીક્ષણ કરે છે.

ઝિંક કોઇલ સતત સ્ટ ack ક્ડ થવી આવશ્યક છે કે ટકરાતા ટાળવા માટે જે કોટિંગને વિખેરી નાખે છે.

3. પ્રોસેસિંગ અને વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ

ઇલેક્ટ્રો. સંલગ્નતા સુધારવા માટે વેલ્ડીંગ પહેલાં અથાણાંની સારવારની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઝીંકના સ્તરને તેની શારીરિક બંધન ગુણધર્મો (એડહેશન સ્ટ્રેન્થ 30-50 એન/સે.મી.) ને કારણે છાલથી અટકાવવા માટે સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન બળને નિયંત્રિત કરો.

4. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝીંક સ્તર પ્રમાણમાં પાતળો છે (સામાન્ય રીતે 5 - 50 ગ્રામ/મી ²) અને નીચા - કાટ વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. જો ઉચ્ચ-ભેજ અથવા દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં વપરાય છે, તો ઉન્નત સુરક્ષા માટે વધારાના કોટિંગ અથવા પેસિવેશન સારવારની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કોટિંગના રાસાયણિક કાટને રોકવા માટે એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન પદાર્થો સાથે લાંબા સમય સુધી સંપર્ક ટાળો.

5. નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ

150 મીમીથી વધુના સંચયને રોકવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન નિયમિતપણે ઝીંક સ્લેગને દૂર કરો, જે ગરમીની કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. ઝીંક બાથનું તાપમાન 450 ડિગ્રીથી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ અને વાસ્તવિક - સમય મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

નોન {{0} of ના વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન, ઝીંકને ડ્રેઇન કરવું જોઈએ અથવા વિરૂપતાને રોકવા માટે પોટને ગરમ રાખવો જોઈએ.

6. વિશેષ પ્રક્રિયાની સાવચેતી

જો એલ્યુમિનિયમ (0.02%કરતા ઓછી અથવા બરાબર સામગ્રી) અથવા લીડ ઉમેરવામાં આવે છે, તો આ ઝીંક - આયર્ન એલોય સ્તર પછી કોટિંગ પ્રદર્શન પરના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે બનાવવામાં આવે છે. સિંગલ - બાજુવાળા ઇલેક્ટ્રોગલવાનાઇઝ્ડ કોઇલ ખાસ વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર પેનલ્સ માટે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, આગળ અને પાછળની બાજુઓ અલગ હોવી આવશ્યક છે.

આ પગલાં ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝ્ડ કોઇલના સેવા જીવનને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને જાળવી શકે છે.