પ્રી-કોટેડ સ્ટીલ પર મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણનો હેતુ સિમ્યુલેટેડ દરિયાઈ વાતાવરણમાં તેના કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની કાટ પ્રતિકાર અને રક્ષણાત્મક ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાનો છે.
મુખ્ય ઉદ્દેશોમાં શામેલ છે:
સિમ્યુલેટેડ કાટ પર્યાવરણ: મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ એક ઝડપી, ઉચ્ચ-ભેજ, ઉચ્ચ-મીઠું વાતાવરણ બનાવે છે, જે દરિયાકાંઠાના અથવા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં આવી શકે તેવી કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે.
એક્સિલરેટેડ એજિંગ ટેસ્ટિંગ: કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં ટૂંકા ગાળા (દા.ત. દિવસો કે અઠવાડિયા)માં દેખાવામાં મહિનાઓ કે વર્ષો પણ લાગી શકે તેવા કાટની ઘટનાનું અવલોકન કરવાથી સમય અને ખર્ચ બચે છે.
પ્રદર્શન સરખામણી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:** વિવિધ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ, સપ્લાયર્સ અથવા ઉત્પાદન બેચના કાટ પ્રતિકારની તુલના સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.
નિષ્ફળતા મોડ વિશ્લેષણ:** કાટના સ્થાન (દા.ત., સ્ક્રેચ, કિનારીઓ, સપાટી) અને ફોર્મ (દા.ત., ફોલ્લા, છાલ, કાટ) નું અવલોકન કોટિંગ નિષ્ફળતાના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં અને પ્રક્રિયાઓ અથવા ફોર્મ્યુલેશનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ કમ્પ્લાયન્સ વેરિફિકેશન:** પ્રોડક્ટ ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અથવા ગ્રાહક-જરૂરી કાટ પ્રતિકાર જીવન સૂચકોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ચકાસણી કરવી.
સૌથી સામાન્ય તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ (NSS) પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પ્રી-કોટેડ સ્ટીલનું મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ મુખ્યત્વે સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અથવા રાષ્ટ્રીય ધોરણો (જેમ કે ASTM B117, GB/T 10125, અથવા ISO 9227, વગેરે) નો સંદર્ભ આપે છે. ચોક્કસ પગલાં અને આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1. ટેસ્ટ તૈયારી
નમૂનાની તૈયારી: પ્રી-કોટેડ સ્ટીલ શીટમાંથી ઉલ્લેખિત પરિમાણોના નમુનાઓને કાપો. સ્ટાન્ડર્ડમાં અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, ક્ષતિગ્રસ્ત કિનારે કાટના પ્રસાર માટે કોટિંગના પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નમૂનાની સપાટીને સામાન્ય રીતે સ્ક્રબ કરવાની જરૂર પડે છે (સ્ક્રબને કોટિંગને સબસ્ટ્રેટમાં પ્રવેશવું આવશ્યક છે).
નમૂનાની સફાઈ: પરીક્ષણ પહેલાં, તેલ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે પ્રમાણભૂતની નિર્દિષ્ટ પદ્ધતિ અનુસાર નમૂનાની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ, પરંતુ કોટિંગને નુકસાન ન થાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ.
સોલ્ટ સોલ્યુશનની તૈયારી: રાસાયણિક રીતે શુદ્ધ સોડિયમ ક્લોરાઇડ (NaCl) અને નિસ્યંદિત અથવા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરીને 5% (સામૂહિક ટકાવારી) મીઠાનું દ્રાવણ તૈયાર કરો.
સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય 6.5 અને 7.2 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, અને 35 ડિગ્રી પર માપવામાં આવે છે.
સાધનોની તૈયારી: ખાતરી કરો કે મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ ચેમ્બર (મીઠું સ્પ્રે બોક્સ) તાપમાન, ભેજ, સ્પ્રે વોલ્યુમ અને સંગ્રહ દર જેવા નિયંત્રણક્ષમ પરિમાણો સાથે સારી કાર્યકારી ક્રમમાં છે.
2. પરીક્ષણ પ્રક્રિયા:
સેમ્પલ ઇન્સ્ટોલેશન: ટેસ્ટ ચેમ્બરની અંદર નમૂનાને 15 ડિગ્રીથી 30 ડિગ્રીના ખૂણા પર વર્ટિકલથી ઉપર તરફ મુખ રાખીને ટેસ્ટ સપાટી પર મૂકો. મીઠાનો સ્પ્રે તમામ સપાટીઓ પર મુક્તપણે સ્થિર થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાઓ વચ્ચે અને નમૂના અને ચેમ્બર બોડી વચ્ચેના સંપર્કને ટાળો.
સેટિંગ શરતો:
ટેસ્ટ ચેમ્બરનું આંતરિક તાપમાન 35 ડિગ્રી ± 2 ડિગ્રી પર જાળવવું જોઈએ.
સ્પ્રેનું દબાણ 70 kPa અને 170 kPa વચ્ચે સેટ કરવું જોઈએ.
મીઠું સ્પ્રે સંગ્રહ દર સામાન્ય રીતે 1.0 અને 2.0 mL/80cm²/h વચ્ચે હોવો જરૂરી છે.
સતત છંટકાવ: સાધન શરૂ કરો અને મીઠાના દ્રાવણનો સતત છંટકાવ જાળવી રાખો જેથી ચેમ્બરને એકસમાન મીઠાના છંટકાવ વાતાવરણ સાથે ભરવામાં આવે.
પરીક્ષણ ચક્ર: પરીક્ષણનો સમયગાળો ઉત્પાદન ધોરણો અથવા સપ્લાયર અને ખરીદનાર વચ્ચેના કરારો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય એક્સપોઝર સમયમાં 240 કલાક, 480 કલાક અને 1440 કલાકનો પણ સમાવેશ થાય છે. સંક્ષિપ્ત નિયમિત તપાસો અથવા ઉકેલની ભરપાઈ સિવાય પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે વિક્ષેપ ન થવો જોઈએ.
3. પરિણામ મૂલ્યાંકન
પરીક્ષણ પૂર્ણ: પૂર્વનિર્ધારિત સમય પછી, નમૂના દૂર કરો.
નમૂનાની સફાઈ: નમૂનાને 0.5 થી 1 કલાક માટે ઘરની અંદર સૂકવવા દો, પછી 40 ડિગ્રીથી વધુ ન હોય તેવા તાપમાને સ્વચ્છ વહેતા પાણીથી બાકી રહેલા મીઠાના થાપણોને હળવા હાથે કોગળા કરો અને સંકુચિત હવાથી સૂકવી દો.
વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને રેટિંગ: કાટની ડિગ્રી, જેમ કે કાટ, ફોલ્લાઓ, છાલ, તિરાડો અને સ્ક્રેચમાં ફેલાયેલા કાટનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે નમૂનાનું તાત્કાલિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરો. રેટિંગ સામાન્ય રીતે ISO 4628 શ્રેણી જેવા ધોરણો પર આધારિત હોય છે.
રેકોર્ડ કરો અને જાણ કરો: તમામ અવલોકનો, પરીક્ષણ શરતો અને પરિમાણોને રેકોર્ડ કરો અને નક્કી કરો કે રંગ-કોટેડ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર સંબંધિત ધોરણો અનુસાર યોગ્ય છે કે કેમ.
